真空耙式干燥機(jī)適用于醫(yī)藥、化工、食品、污泥等行業(yè)含水或有機(jī)溶劑物料的傳導(dǎo)干燥。溶劑或廢水蒸汽可回收等特點(diǎn)，比傳統(tǒng)的真空耙式干燥機(jī)效率高1-2倍，軸的傳熱面積大，物料與槳葉的傳熱充分，使干燥效率大大提高，是在原真空耙式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)型的新型真空耙式干燥機(jī)，單軸型真空槳葉耙式干燥機(jī)，也可設(shè)計(jì)筒體轉(zhuǎn)，軸加熱等特點(diǎn)，筒體轉(zhuǎn)為了使出料出的干凈。
真空耙式干燥機(jī)是結(jié)合槳葉式干燥機(jī)的熱傳導(dǎo)干燥原理，在耙式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的干燥速率更高，適合多種物料的新型干燥設(shè)備。內(nèi)置的槳葉及螺帶以連續(xù)方式攪拌被干燥物料，攪拌過程同時(shí)具備軸向和徑向往復(fù)混合，物料的干燥程度更趨均勻；由于內(nèi)置傳熱槳葉與螺帶并用，使物料在攪拌漿翻動(dòng)下，物料與干燥器的傳熱壁面接觸相的對(duì)速度加快，傳熱速率提高，有利于濕分蒸發(fā)。
真空耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)形式
1、 裝載物料的筒體設(shè)置加熱夾套，夾套外部設(shè)置保溫層，防止熱量向環(huán)境擴(kuò)散，減少熱損失；筒體下部設(shè)有卸料口，上部設(shè)有兩個(gè)加料口和一個(gè)排氣口，加料時(shí)，應(yīng)從兩個(gè)加料口同時(shí)等量加入；加料量為容積的 60%～80%，不得超過容積的 80%，否則將影響蒸發(fā)氣體的順利排出，當(dāng)所加載物料的粘性特強(qiáng)時(shí)，加料量應(yīng)適當(dāng)減少，以防止傳動(dòng)電機(jī)過載、損壞設(shè)備。
2、 筒體內(nèi)中心部位設(shè)置中空傳動(dòng)軸，軸內(nèi)通加熱介質(zhì)（導(dǎo)熱油或熱水）。
3、 中空傳動(dòng)軸上按一定的夾角依次分布槳葉，槳葉為中空傳熱型，槳葉內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)出通道，以保持在整個(gè)干燥過程中有效傳熱。
4、 密封：軸與筒體之間采用填料密封。
5、 傳動(dòng)：真空耙式干燥機(jī)除規(guī)格以外，設(shè)備一般采用鏈?zhǔn)交螨X輪傳動(dòng)形式；支點(diǎn)軸承采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承并用的雙軸承形式，同時(shí)滿足徑向與軸向受力要求。
