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品牌	瑞力干燥	加工定制	是
產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)	工作原理	脈沖
適用物料	粉末	操作方式	連續(xù)式
干燥介質(zhì)	空氣	濕物料運(yùn)動(dòng)方式	攪動(dòng)式
接觸方式	直接式	介質(zhì)移動(dòng)	并流
燃料	燃?xì)?/td>	脫水量	1000Kg/h
裝機(jī)功率	45kw	進(jìn)風(fēng)量	10000Kg/h
進(jìn)風(fēng)溫度	150-300℃	出風(fēng)溫度	70-100℃
應(yīng)用領(lǐng)域	環(huán)保、化工、食品、醫(yī)藥、飼料能源等	外形尺寸	8000x6000x14000mm
重量	7000kg	供貨周期	30天

         干燥行業(yè)信譽(yù)為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品

貓砂概述：

貓砂是飼主為其飼養(yǎng)的貓用來(lái)掩埋糞便和尿液的物體，有較好的吸水性，一般會(huì)與貓砂盆(或稱貓廁所)一并使用，將適量的貓砂倒于貓砂盆內(nèi)，受過(guò)訓(xùn)練的貓當(dāng)需要排泄時(shí)便會(huì)走進(jìn)貓砂盆內(nèi)貓屎于其上面。

貓文化中為重要的進(jìn)步就是貓砂的使用，早期的貓砂主要是以不凝結(jié)的貓砂為主，大家主要是為了收納貓便。但是隨著貓砂技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們不僅限于收納這樣簡(jiǎn)單，所以又不斷的出現(xiàn)了現(xiàn)在的凝結(jié)砂，木砂，和水晶砂、膨潤(rùn)土砂等等 。一般貓砂是使用紙漿打成小顆粒狀來(lái)模擬沙土并提供吸水性，也有使用硅膠等物理干燥劑的顆粒的。一般會(huì)添加抗菌劑/除臭劑/防腐劑等化學(xué)產(chǎn)品，貓砂遇到水會(huì)凝結(jié)成塊，雖然說(shuō)便于清理但建議搭配用專門的漏鏟。大部分貓砂貓踩上后會(huì)沾到腳上并帶到其它地方，因此請(qǐng)注意經(jīng)常清理。

   螺桿擠出機(jī) 螺桿造粒機(jī)  雙螺桿造粒機(jī)  螺桿擠出機(jī) 

（一）名稱、規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量

1、貓砂螺桿造粒機(jī)設(shè)備   ：1臺(tái)，規(guī)格型號(hào)：SET-250

2、隨機(jī)帶電控箱1套

（二）技術(shù)參數(shù)

1 原理：

    該造粒機(jī)由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu)，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料，在特殊設(shè)計(jì)的螺旋型線的作用下，經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過(guò)程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

2、主要參數(shù)：

1>造粒粒徑：5mm—10mm（網(wǎng)板擠出孔出口尺寸）。

2>運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲≤80分貝。

3>可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)控制。

4>產(chǎn)能調(diào)節(jié)范圍500～3000kg/h。

5>物料含水量：35%－40%。

3、設(shè)備配置：

1>電機(jī)減速機(jī)：電機(jī)功率≥11kW

2>配套的變頻器質(zhì)量可靠，使用效果良好。(客戶自配）

3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。

4>采用十字內(nèi)置切刀

5>擠出段配冷卻水套（材質(zhì)選用不銹鋼SUS304），確保擠出料溫度不高于45℃。

7>螺桿、模板、刀片等應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

8>由于物料擠壓過(guò)程中生熱較多，造粒機(jī)要充分冷卻，確保24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)。

貓砂螺桿造粒機(jī)設(shè)備開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

1、電氣配線是否準(zhǔn)確，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

2、用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測(cè)元件安裝是否良好。

5、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：

（1）向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤(rùn)滑油至油標(biāo)指示油位。

（2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤后，開(kāi)啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報(bào)警，再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。

6、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無(wú)泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。

7、手動(dòng)盤車安全聯(lián)軸器，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動(dòng)部位，無(wú)異常聲音為合格。盤車方向從機(jī)頭看，螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。

8、主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應(yīng)進(jìn)行重新組合調(diào)整。

9、清理儲(chǔ)料倉(cāng)及料斗，確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲(chǔ)料倉(cāng)，啟動(dòng)自動(dòng)上料機(jī)。當(dāng)料斗中物料達(dá)到預(yù)定料位后上料機(jī)將自動(dòng)停止上料。各種計(jì)量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。

10、檢查喂料裝置：

（1）向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤(rùn)滑油，以后定期（1-2個(gè)月）添加一次。

（2）檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無(wú)臟物。

（3）低速運(yùn)轉(zhuǎn)（從出料方向看為順時(shí)針）輕快，無(wú)聲音為合格。