橡膠促進劑生產(chǎn)線設備隨著企業(yè)技術進步,產(chǎn)品技術含量的提高,多層帶式干燥機已具備滿足大生產(chǎn)、多元化筒蓋可做成拱形或全開式,拱形可以承壓,全開式方便清洗設備內(nèi)部。
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橡膠促進劑生產(chǎn)線設備 橡膠促進劑生產(chǎn)線設備
脫硫劑(混合-輸送-制粒-干燥)
制粒:螺桿制粒機在固體與液體共存并以固體為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)性),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大,并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設備構成。粉料經(jīng)混合(捏和)后,進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品,經(jīng)干燥得到顆粒狀成品,從而實現(xiàn)造粒的目的。
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構,由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內(nèi)的物料,在特殊設計的螺旋型線的作用下,經(jīng)輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適
1、主機額定電流為電機額定電流,正常運轉(zhuǎn)時應控制在額定電流的80%以下,留有余地,防止過載(額定電流請參照電動機銘牌)。主機額定電壓和頻率,正常運轉(zhuǎn)時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。
2、機頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應在10MPa以下,操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字,若超過15MPa以上,這時應檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象,應立即停止喂料,同時逐漸降低主機螺桿轉(zhuǎn)速,調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下,若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下,應人工停機檢查。
3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表(數(shù)值0.1-0.2MPa),若低于0.05MPa以下,應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵,以便保護傳動箱齒輪正常運轉(zhuǎn)。
4、正常運轉(zhuǎn)時,應有操作記錄。
活性炭生產(chǎn)線設備(混合-輸送-制粒-干燥)
混合:臥式螺帶混合機由U形筒體、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成;螺帶狀葉片一般做成雙層,工作時外層螺帶將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集,內(nèi)層螺帶將物料從中央向兩側(cè)輸送,形成對流混合。攪拌部件還可以制作成槳葉式或增加飛刀,適應不同的物料。筒蓋可做成拱形或全開式,拱形可以承壓,全開式方便清洗設備內(nèi)部。本機的優(yōu)點是適用范圍廣、混合均勻度高、混合時間短、裝載系數(shù)大。
螺帶混合機根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器;常規(guī)的物料混合分:不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿 料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混 合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。臥式混合機改裝的攪拌器可分:內(nèi)外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內(nèi)外斷螺帶式、剃刀式等。
固化劑生產(chǎn)線(混合-輸送-制粒-干燥)