促進(jìn)劑生產(chǎn)線設(shè)備在輸送帶通過(guò)時(shí)，熱空氣從上往下或從下往上通過(guò)輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。
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促進(jìn)劑生產(chǎn)線設(shè)備 促進(jìn)劑生產(chǎn)線設(shè)備（混合-輸送-制粒-干燥）
混合：臥式螺帶混合機(jī)由U形筒體、螺帶攪拌葉片和傳動(dòng)部件組成；螺帶狀葉片一般做成雙層，工作時(shí)外層螺帶將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺帶將物料從中央向兩側(cè)輸送，形成對(duì)流混合。攪拌部件還可以制作成槳葉式或增加飛刀，適應(yīng)不同的物料。筒蓋可做成拱形或全開(kāi)式，拱形可以承壓，全開(kāi)式方便清洗設(shè)備內(nèi)部。
固化劑生產(chǎn)線（混合-輸送-制粒-干燥）
制粒：螺桿制粒機(jī)在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)性），通過(guò)強(qiáng)制方式（如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。
該造粒機(jī)由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu)，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料，在特殊設(shè)計(jì)的螺旋型線的作用下，經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過(guò)程被合適
1、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過(guò)載(額定電流請(qǐng)參照電動(dòng)機(jī)銘牌)。主機(jī)額定電壓和頻率，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。
2、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下，操作人員要時(shí)刻監(jiān)測(cè)數(shù)顯表數(shù)字，若超過(guò)15MPa以上，這時(shí)應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止喂料，同時(shí)逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應(yīng)人工停機(jī)檢查。
3、操作人員應(yīng)定期檢測(cè)尾部潤(rùn)滑油壓表(數(shù)值0.1-0.2MPa)，若低于0.05MPa以下，應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵電機(jī)和油泵，以便保護(hù)傳動(dòng)箱齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有操作記錄。
帶式干燥設(shè)備箱體長(zhǎng)度由標(biāo)準(zhǔn)段組合而成，為了節(jié)約場(chǎng)地，可將烘干機(jī)設(shè)計(jì)成多層式。 常見(jiàn)的有單層、三層、五層、七層、長(zhǎng)度6-40m，有效寬度0.6-3.0m。 網(wǎng)帶式干燥機(jī)是利用不銹鋼網(wǎng)帶作為傳輸帶運(yùn)載物料進(jìn)行連續(xù)烘干的干燥設(shè)備，適宜流水作業(yè)。由于傳輸帶是網(wǎng)狀，所以可烘干規(guī)則或不規(guī)則的各種物料。
是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備。主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風(fēng)加熱。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目的不銹鋼網(wǎng)帶，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)往返移動(dòng)，熱風(fēng)在物料間穿流而過(guò)，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達(dá)到干燥的目的。
