葡萄糖酸鈉沸騰干燥機廠家 建議采用銅管纏繞翅片進行換熱，鋼管換熱效果不好。采用防靜電過濾材料，沸騰干燥機可安全穩(wěn)定地運行。
葡萄糖酸鈉沸騰干燥機廠家
設備特點：
1.在沸騰干燥機中有一個過濾袋，該機結構緊湊。
2.該干燥設備*，易于清潔。
3.材料和空氣之間沒有交叉污染。
4.沸騰干燥機在封閉的負壓下運行，無粉塵爆炸。
5.采用防靜電過濾材料，沸騰干燥機可安全穩(wěn)定地運行。
6.該沸騰干燥機符合GMP標準的要求。
具有干燥效率高，干燥均勻，產量高，適用于同一品種的連續(xù)生產，而且溫度較低、操作方便、占地面積小等優(yōu)點。但干燥室內不易清洗，尤其不宜用于有色顆粒的干燥，同時干燥后細粉比例較大。 據上述的含義，當采用熱空氣為流化介質，在干燥食品濕物料時，熱空氣則既為流化介質，又是干燥介質，起了雙重作用。而被干燥物料則在熱空氣流中一方面被吹起、翻滾、互相混合和摩擦碰撞，另一方面又在進行傳熱和傳質，從而達到干燥的目的。 沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹入的熱氣流使顆粒吹起懸浮，流化翻滾如“沸騰狀”，物料的跳動大大增加了蒸發(fā)面，熱氣流在懸浮的顆粒間通過，在動態(tài)下進行熱交換，帶走水分，達到干燥目的。若采用減壓沸騰干燥，干燥效率更高。
應用：
醫(yī)藥、食品、飼料、化工、等行業(yè)中的潮濕顆粒和粉狀物料2、具有粘性的特殊大顆粒和小砌塊3、在干燥過程中改變體積的物質;如魔芋。
流化床操作具有固體顆?；旌虾?、氣固兩相間的傳熱傳質表面積大等優(yōu)點，但是其主要不足是：①處理的顆粒應大于50~100μm，否則易形成溝流和滯動區(qū)；②顆粒粒度分布寬時，挾帶嚴重；③顆粒溫度較大時容易形成結塊或團聚；④對于麥粒、纖維、切片等非球形顆粒不能很好流化。
