偏釩酸銨旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機設(shè)備 于細粒物料則是隨熱氣流同程并行,因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。隨著旋切裝置的運轉(zhuǎn),使被干燥物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)呈旋粉狀,加快了對濕物料的水份蒸發(fā),提高干燥效果。
偏釩酸銨旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機設(shè)備
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機中的熱交換,主要以氣流和顆粒,筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質(zhì)是水分的擴散過程。是靠外擴散和內(nèi)擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質(zhì)的過程。內(nèi)擴散是水分在顆粒內(nèi)部移動的過程。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體,由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運動,一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度,同時增加了介質(zhì)流速和溫度,這就大大地提高了外擴散的速度。另一方面,高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆?;蛐窳?,同時筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用,使顆粒被破碎,粒度減小,內(nèi)部毛細管的長度也因之減小,強化了內(nèi)擴散的效果,降低內(nèi)擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環(huán)中被反復(fù)破碎。消除物料結(jié)塊,也是促進內(nèi)擴散的有力措施,強化了顆粒水分蒸發(fā)。
經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風(fēng)口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進入干燥室,并呈螺旋狀上升:同時,物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi),物料與熱空氣進行充分、高效的質(zhì)熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
性能特點:
◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。
◎設(shè)備緊湊,體積小,生產(chǎn)效率高,連續(xù)生產(chǎn),實現(xiàn)了"小設(shè)備,大生產(chǎn)"。
◎干燥強度大,能耗低,熱效率高。
◎物料停留時間短,成品質(zhì)量好,可用于熱敏性物料干燥。
◎負壓或微負壓操作,密閉性好,效率高,消除環(huán)境污染。