回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機(jī)廠家滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進(jìn)入，干物料從另一端下部收集。
回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機(jī)廠家主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)雖大體類同，但具有較多的烘干機(jī)型號(hào)和系列。
回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機(jī)廠家結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
1．筒體：用鋼板卷成的園筒形。直徑為0.8m～4mm以上，長(zhǎng)度2～50m。
2．物料的分散抄板：抄板是為了使物料在干燥器內(nèi)全面分散，以使熱風(fēng)與物料充分接觸而設(shè)置的。抄板形式有多種，和物料及干燥階段相適應(yīng)。
3．輪箍和支承托輪：是承受筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的支承部分，用鑄鐵，型鋼和鑄鋼制成，根據(jù)筒體的長(zhǎng)度可采用2點(diǎn)，3點(diǎn)或4點(diǎn)支承。
4．驅(qū)動(dòng)裝置：有磨擦傳動(dòng)，鏈條傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)等形式，視功率而定。
5．空氣密封裝置：轉(zhuǎn)筒與固定部分必須有密封，防止熱風(fēng)泄漏。
回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)技術(shù)規(guī)格
型號(hào)
直接加熱順流式
直接加熱逆流式
復(fù)合加熱
物料種類
礦石
HP發(fā)泡劑
高爐礦渣
硫銨
磷肥
煤
處理量(kg/h)
1000
466
15000
20000
12000
5000
出含水量(%)
30
13
6
1.5
5
6.5
終含水量(%)
15
0.3
1
0.1
平均粒徑(mm)
0.05
4.7
0.51.7
0.5
物料堆積重度(kg/m3)
770
800
1890
1100
1500
750
熱風(fēng)量(kg/h)
3900
5400
10750
9800
6500
16000
入口氣體溫度(oC)
600
165
500
180
650
570
物料出口溫度(oC)
42
100
70
80
75
加熱方式
煤氣
蒸氣式電加熱
重油
燃煤熱風(fēng)爐
裝料系數(shù)
6.3
7
7.5
7.8
18
轉(zhuǎn)速(rpm)
4
3.5
3
2
傾斜度
0.04
0.005
0.03
0.043
抄板數(shù)目
12
24
22
內(nèi)筒外面8內(nèi)筒外面16
6 12
干燥器直徑(m)
2.0
2.3
外筒2內(nèi)筒0.84
外筒2.4內(nèi)筒0.95
干燥器長(zhǎng)度(m)
20
17
10
16
驅(qū)動(dòng)功率(kw)
11
燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸
滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進(jìn)入，干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動(dòng)。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫?zé)煹罋?、水蒸氣等?/p>
